铜在潮湿的环境下很容易氧化生锈，会使铜腐蚀变色，影响铜器的外观，所以铜器件生产后，还需要进行铜钝化处理，在其表面生成一层致密的氧化膜，阻隔空气与铜接触，提高了铜的防腐蚀和抗氧化性能。在铜钝化处理过程中，操作不当，会产生非常多的问题，比如工件表面不能形成完整或良好的钝化膜，盐雾测试后依然生锈;铜件出现发黑现象等问题。所以，在铜过程中一定要注意以下的3个方面。
 

　　1、铜材钝化处理前的除油去污处理：

　　铜制品在成型的过程中，通常都会沾有不同程度的油污，有的放置一段时间后，表面会有灰尘沾染在油污上，使得铜件表面又脏又难看。最主要是做钝化时，一定要用专用的铜材清洗剂清洗干净表面，否则油渍会影响钝化的效果，也会影响铜钝化液的使用的寿命。

　　2、钝化前除氧化皮清洗工艺不可少

　　如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色，美贝仕建议一定要先用铜材酸洗液(也叫铜材化学抛光液)浸泡清洗干净后，方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面，不利于钝化膜的完整形成，并且氧化物质还对铜材钝化液造成污染，影响钝化效果。

　　3、 铜钝化后浸泡3分钟纯净水

　　铜钝化时间到了，取出铜件用清洗冲洗干净后，需要在浸泡三分钟纯净水。因为自来水中含有氯离子(消毒粉)会附着在工件表面，从而破坏已形成的钝化膜，这样工件就会被腐蚀生锈，所以一定要用纯净水浸泡后方可烘干、包装。