黄铜是铜与锌的合金。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏，那么，黄铜氧化了怎么处理呢？

通常情况下，在生产过程中，由于工艺的需要，对于刚加工处理后或刚进行抛光处理过的铜件，如果没有及时的做表面防氧化保护处理，那么黄铜件就会出现氧化、变色，表面产生锈蚀等氧化现象。传统的工艺，基本是采用涂抹防锈油，或浸防锈油以达到抗氧化的目的。但这种工艺不仅操作不方便不卫生，而且在后续要用的时候，还需要增加清洗除油脂的工艺，成本高、劳动强度大，使众企业头疼不已。

黄铜在氧化情况出现前可以采用铜材钝化液做防锈处理，其原理为完全的化学反应过程，环保无色无味，呈透明液体，不改变黄铜表面的尺寸及外观形状等性能。通过铜材钝化液钝化处理后，可将盐雾测试提高到48小时以上，自然状态下保持4年以上不氧化、不变色。

为了改善黄铜的某种性能，防止其氧化，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，还能改善黄铜的切削加工性能。然后再经过铜钝化处理工艺后，能有效保证黄铜的抗氧化性能。

综上所述，黄铜抗氧化可以采用钝化工艺，也可以通过对原材料添加各种耐腐蚀的金属元素，以达到延长和提高其耐腐蚀和抗氧化性能。当然，具体采用何种工艺，主要还是要取决于其生产的实际需要。