铜材化学抛光剂适用于所有纯铜及黄铜合金的化学抛光。经本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，工艺容易控制及掌握，无强酸、无酸雾、黄烟、安全环保。而且抛光过程中产生的氧气会增加工作场所的氧离子浓度，改善工作环境。下面是使用说明和注意事项，一起来看看吧。

　　使用方法

　　1、小件产品(面积小重量轻)：可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

　　2、有孔状或凹槽的产品：制作合适的夹具，将产品用夹具固定，将凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液，然后提到槽内进行浸泡抛光，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证抛光的均匀性。

　　3、大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽液中静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出脱膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次(每抛光一次，均须进行脱膜与水洗)。

　　注意事项

　　1、抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好;若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

　　2、抛光液的温度至关重要，以40℃为适宜.当温度起过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废，在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制，通常在50℃以下均属于正常范畴，另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候，将会导致溶液不断的升温，因此有必要设计恒温设施。

　　3、本工艺双氧水的选择至关重要，在批量配置抛光液前，好取少量的双氧水测试一下，以免带采不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得很好的保护膜，因此，也就得不到光亮的抛光面。

　　4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光，对于部分铸件有挂灰及返红的情况，可以与超声波配套使用或使用MS0217浸泡清洗除去挂灰及返红，这样可以取得较好的效果。

　　5、工件在抛光前不能有油污及污垢及油墨字等。

　　6、对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

　　7、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。