紫铜、黄铜，红铜，青铜，白铜及所有的铜合金经钝化处理之后，表面均形成均匀一致的钝化保护膜层，具有一定的防腐蚀和抗氧化性能，虽然铜材钝化工艺操作简，但为了能钝化的效果和性能更稳定，每一道工序的操作的关细节都不容忽视。

　　传统的铜钝化液采用的工艺方法有铬酸型的、重铬酸钠型的防腐法。然而含有铬酸等人体有害、对环境有污染的钝化液，目前已被环保部门严令禁用，但仍有厂家使用。森源自主研发的铜材钝化液，完全采用环保配方，添加高效缓蚀剂和抗氧化剂，药液清澈透明，无任何不良气味，可快速在铜件表面形成完整致密的钝化膜，完全不改变表面颜色，尺寸及外观形状，并且不影响任何后处理，如电镀，阳极氧化，喷漆和导电性能等。

　　铜及铜合金钝化前预处理要彻底，否则会产生不良好效果。

　　1、带有螺孔的铜件，一定要清洗干净。如果未能冲洗干净，会使残留药液与铜或其合金反应，生成绿色铜盐。

　　2、铜件表面出现花斑的话，是在除油时污物没有彻底除净，导致有污物之处混合酸不能直接与其他部位同时发生反应。

　　3、铜件除油前、后，如果手上有油污，直接接触就会在表面留有指印。因此，也需要注意操作人员手的清洁。

　　4、除油过程中互相贴合，铜件表面的贴合处的油污、氧化膜难以彻底除尽，铜钝化液不能与基体表面完全的发生化学反应。这会导致局部不能形成钝化膜。

　　铜及铜合金钝化处理流程及要求：

　　常规工艺流程如下：

　　除油脱脂→流动清水冲洗干净→钝化→流动清水冲洗干净→过纯水→烘干包装

　　工序说明:

　　1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。

　　2.钝化，时间为15分钟。

　　3.过纯水，时间为3分钟,。

　　注：已经抛光过的铜件，需清洗干净表面抛光腊层后方可进行钝化处理。